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淺談精密鑄件的流程

淺談精密鑄件的流程

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具設計-----磨具製造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------製殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。
  如過在詳細點就是:
壓蠟(射蠟製蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---製殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、後模殼風幹)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
  鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗 
  壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)
壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模
修蠟---對臘模進行修正
組樹---將臘模進行組樹
   製殼包括  (掛沙、掛漿、風幹)
後處理包括(修正、拋丸、噴砂、酸洗、)
澆注包括  (焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)
後處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)
檢驗包括  (蠟檢、初檢、中檢、成品檢)
   單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種複雜 的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對於單件生 產的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從 節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以隻適合 批量生產。
   射蠟工藝流程
   將原蠟放入靜止桶中溶化,在95~98℃下靜止,除去蠟中的氣泡後裝罐,放入保溫箱中保溫54℃待用,射蠟員工嚴格 按工藝作業指導書及操作規程操作生產。壓射的蠟件經修理毛刺後送檢驗區檢驗,合格品組樹。模頭的選用依據鑄造工件的工藝要求選定。並按工藝要求組樹,組樹 完畢後轉序。製売
主要負責鑄件型売的製作。公司采用先進的矽溶膠製売工藝。
    製殼工藝流程
型売塗掛的遍數根據產品的要求而定,型売沾漿掛砂後幹燥、型殼幹燥需嚴格控製幹燥室的溫、濕度。控製溫度以防止蠟與 型売材料的熱膨脹率不同而發生漲売現象,而控製濕度是因為濕度過低、型売幹燥速度過快產生裂売,濕度過大則型売幹燥速度過慢,影響生產進度。沾漿掛砂後必 須充分幹燥後才可進行下一遍沾漿掛砂,否則影響型売的強度。封漿幹燥後進行脫臘。脫蠟時脫臘釜中蒸氣壓力必須在6秒中內升至0.45Npa以上。以防脫蠟 過程中出現漲売現象。脫臘完畢後型売經檢驗合格後轉序。澆鑄
該車間是工藝的核心車間,負責工件的澆鑄工作,車間擁有高頻電爐4台,焙燒爐4台。 澆鑄車間工藝流程
按要求將型売焙燒到適宜的溫度(T≥1050℃),以增強型売的強度及透氣性,鋼料溶化後按材質要求加入適量的合金,打渣、脫氧、測溫,經取樣檢驗材質成份合格後進行澆鑄,冷卻後轉序。清理
  清理工藝流程
澆鑄工件在振売機將型売振落,從模頭上將工件切落分離。送磨件間將澆口磨至客戶要求的程度後轉序。 整修
將磨好澆口的工件返工、整形,以達到客戶的要求。
   整修工藝流程
將清理轉序的工件放入拋丸機中拋丸,去除工件上的殘餘型売後檢驗,返工品經氣砂輪、整形、焊補後檢驗,返工合格品與一次性合格品一起按工藝要求酸洗、噴砂、熱處理、機加工。終檢驗合格後入成品庫。加工
工件按客戶要求,對需要加工的部份進行機械加工,該車間配有自動數控機床3台,CT0642-A精密儀表機床12台、台灣產攻絲機 4 台、依客戶的要求對需加工的工件做切削、銑平、鑽孔、套絲、攻絲等加工。

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